JW243-1L小型密煉機其主要的功能在于使產品能符合客戶所要求的質量及顏色，為了達到客戶的要求，再 將 實 驗 的結果及其比率用于生產線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設備。
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JW243-1L小型密煉機【實驗室專用】
一. 用途：
其主要的功能在于使產品能符合客戶所要求的質量及顏色，為了達到客戶的要求，再 將 實 驗 的結果及其比率用于生產線，而本機也就是將試驗用原料及配合劑以混合均勻之設備。
二. 特點：
a) 密煉室容積：1L/一次煉橡膠0.3-1kg，是根據材料的密度有關系的密度越大重量越大。
b) ⑵ 主電機：采用交流電機，功率5.5KW千瓦
⑶ 減速機：底座和框架采用低碳鋼焊接結構，含有強制潤滑循環(huán)系統(tǒng)；
⑷ 轉子 ：二棱、同步轉子結構（亦可按用戶提供的轉子結構圖設計制造）,前后轉子速比為1：1.20或ST同步轉子，鑄鋼調質硬化處理，表面鍍硬鉻；軸承為球軸輥子承；軸承潤滑油?。晦D子 最高轉速：1.0L：36轉/分鐘
⑸ 面壁：鋼結構，鉆孔加熱，內表面硬化鍍硬鉻處理；
⑹支架：鋼結構，內表面硬化鍍硬鉻處理；
⑺ 上頂栓：氣缸驅動，表面鍍硬鉻
⑻ 端面密封：密封環(huán)材質高耐磨材料，自潤滑軸承，鉸鏈彈簧壓頂式密封
⑼ 加料斗：手動操作
⑽控制方式：操作分手動、半自動、和自動；密煉機最高溫度：常溫到320°
三、技術參數：
混煉室容量 | 1L |
溫度范圍 | RT~300℃ |
加熱方式 | 電熱管 |
加熱功率 | 2.4KW |
控 制 器 | PLC可編程式彩色觸摸屏，人機操作界面，可設定所有的工藝參數 |
倒料方式 | 電機翻轉倒料 |
冷卻方式 | 自來水冷卻（客戶自備水源接駁口） |
翻轉角度 | 110° |
轉子速比 | 1:1.27 |
轉子轉速 | 0-50 rpm變頻器調速 |
加料方式 | 手動 |
轉子材質 | SKD鉻鉬合金 |
轉子硬度 | HRC60表面硬鉻 |
混 煉 室 | SKD鉻鉬合金材質，內腔表面硬度HRC60 鏡面硬鉻 |
上 壓 砣 | 全壓力氣動，氣源壓力0.5～0.8Mpa（客戶自備氣源接駁口） |
主 電 機 | 3.7KW |
翻轉電機 | 400W |
體 積 | 1300×700×1600（W×D×H）mm |
電 源 | 3∮ 、AC380V 、22A三相五線（客戶自備電源接駁口） |
重 量 | 約620kg |
四、機械主體
底座 機架 使用型鋼及鋼板焊制，經加工制成
4--2 混練室 中間槽使用耐磨合金鋼澆鑄加工制成，設計有水套作冷卻水用，
側壁使用中碳鋼板焊制經加工制成
4--3 攪拌軸 軸心與葉片使用20crMo澆鑄,不銹鋼焊條加工制成，軸心及葉片
均為中空，可通冷卻水
4--4 軸承座 傾轉卸料部分使用ZG20鑄鋼,與另三件使用HT250鑄鐵,均經加工制成,軸承使用滾珠軸承
4--5 入料裝置 此機械設計為前部投料裝置(防塵蓋式), 壓力可根據用戶指定
4--6 防漏裝置 攪拌軸側端采用機械式軸封迫緊,材質為玻璃環(huán)氧布,軸側端與軸封迫緊,接觸面經耐磨處理，并設有注油口;加壓蓋四側采用新型板式
迫緊,材質為玻璃環(huán)氧布
五. 加壓蓋裝置
5--1 加壓蓋 使用耐磨鋼澆鑄經加工制成,并設計有水套,可通冷卻水;在混練作業(yè)中施加壓力于原料上,以空壓缸作上下垂直升降動作
六. 卸料裝置
6--1 結構 使用蝸輪式結構作混練室傾轉卸料
6--2 傾轉角度 最大110°～135°
6--3 傾轉動力 氣動
七. 傳動結構
7—1 主馬達 5.5KW AC
7—2 傳動方式 R77主馬達與減速機為分體傳動
八．配管
8--1 空壓配管 壓縮空氣配件(三點組合,電磁閥)及機械本體配管
九. 主要電氣控制設備
9--1 溫度設置:自動和手動均可
9--2 有提示動作,各種時間設定,報警器;可實現(xiàn)正反轉
十. 機臺之優(yōu)勢
10--1 主要之電器零件為臺灣士林或臺安進口品牌，整機軸承采用美國鐵姆肯TWB品牌
10--2 攪拌軸采用鎳鉻鉬合金鋼。易磨損部位加焊西德進口耐磨鋒鋼，更加緊固耐用
10--3 混合槽“山”型,混合槽主體選用耐磨合金鋼整體澆鑄,剪切部位堆焊西德鋒鋼后經鍍硬鉻處理,有水套做冷卻用
10--4 側壁防漏裝置采用高科技材料：環(huán)氧玻璃布高壓壓鑄制成；其特點是：不易磨損、
易保養(yǎng)、不會產生化學反應，防漏密封圈與耐磨環(huán)中間加注油口，可加長密封環(huán)
壽命
10--5 加壓蓋采用“M”型結構，使膠料混合更均勻、更徹底
